技術特點：通過油淬、氣淬（0.2-3MPa高壓氮氣）或水淬實現(xiàn)冷卻，其中高壓氣淬技術可減少模具畸變并提高表面硬度。例如，H13鋼制鋁合金壓鑄模采用1.5MPa氮氣淬火，淬火畸變降低40%，硬度均勻性提升25%。

適用材料：合金工具鋼（如Cr12MoV）、高速鋼（如W18Cr4V）、高碳高鉻合金鋼等。

典型案例：65Nb鋼制挑線連桿擠壓模經真空滲碳后，使用壽命較常規(guī)處理提升2.5倍，較Cr12MoV鋼模具提升7.5倍。

技術特點：在真空環(huán)境下通入甲烷（CH?）或氮氣（N?）進行表面改性，滲層均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)氣體滲碳，畸變控制精度達±0.05mm。

適用場景：要求高耐磨性、抗疲勞性的精密模具，如汽車齒輪模具、半導體引線框架模具。

數據支撐：真空滲碳處理后的模具表面硬度可達58-62HRC，滲層深度0.5-2mm，耐磨性提升3倍以上。

技術特點：通過梯度升溫（≤200℃/h）和分段保溫（如875-890℃×2-4h + 710-740℃×3-4h）消除內應力，組織均勻性提升50%。

適用材料：高合金鋼（如H13）、不銹鋼（如3Cr13）、鈦合金等。

效果驗證：經真空退火處理的H13鋼模塊硬度<235HBW，組織為珠光體+均勻粒狀碳化物，切削加工效率提高30%。